SMM网讯：铜箔是锂电池负极关键材料，对电池能量密度等性能有最重要影响，大约占到锂电池成本的5%-8%，在当前电池行业提质降本的大背景下，超薄化、高端化是其技术发展和市场需求的关键词。超华科技近日在对话平台回应，公司目前铜箔、悬铜板收益占到比已相似70%。公司享有铜箔年产能1.2万吨，以电子电路铜箔居多，目前铜箔基本是剩产状态；年产8000吨高精度电子铜箔工程二期项目预计在年内投产，投产后公司铜箔年产能合计将超强2万吨。基于新能源汽车，尤其是高端车未来市场需求的快速增长，公司铜箔追加生产能力中计划将决定一半生产能力生产锂电铜箔。

另一家铜箔巨头箔华电子近日也有动向，据报该公司年产1万吨高性能锂电铜箔项目一期生产车间正在建设中。该高性能锂电负极材料项目占地面积72亩，建筑面积3.5万平方米，总投资11.17亿元。

根据箔华电子的规划，公司计划至2023年构建产值15亿元，高端铜箔生产能力1.25万吨。箔华电子回应，随着新能源汽车行业的较慢发展、5G的减缓前进等，近年来市场对高性能铜箔的市场需求更加大。公司期望通过生产更加厚、性能优于的铜箔，在高端铜箔行业中占有一席，提高产业国际竞争力。

据理解，根据厚度的有所不同铜箔可以分成极薄铜箔（6m）、超薄铜箔（6-12m）、厚铜箔（12-18m）、常规铜箔（18-70m）和薄铜箔（＞70m）。作为锂电池集流体的锂电铜箔，一般厚度一般来说20m，目前新能源汽车配有的动力电池铜箔厚度为8~12m，整车铜箔的重量超过10kg以上。从技术角度来讲，更加厚的锂电铜箔意味著更加小的电阻，因此电池的能量密度等性能也将获得提高。

而且，锂电铜箔的厚度就越小，则适当的电池的重量也将越轻，需要有效地减少铜箔原材料成本。所以，未来用于更为轻巧的锂电铜箔是大势所趋。

从市场应用于情况来看，目前国内锂电铜箔是以8m居多，近年来为了提升电池能量密度，更加厚性能优于的6m铜箔沦为国内主流锂电铜箔生产企业布局的焦点。相对于8m 铜箔，6m铜箔因技术拒绝很高，所以目前国内需要批量化生产的企业并不多。超华科技回应，公司是国内少数享有超强万吨高精度铜箔生产能力的企业，目前已不具备最低精度6um锂电铜箔的量产能力。此外，安徽铜冠也回应，公司早已解决问题6m铜箔的收卷问题，并与中南大学合作研发张力控制系统，通过生产实践论证，生箔机张力稳定性明显提高，6m撕边的次数也显著增加。

嘉元科技是国内少数掌控超薄锂电铜箔生产能力的龙头企业，今年刚在科创板上市。嘉元科技指出，未来更加高附加值的6m锂电铜箔将渐渐沦为主流。公司6m产品产量加快提高，产品结构升级将确保未来公司的持续盈利能力。诺德股份作为铜箔龙头，是国内最先能量产6m铜箔的企业之一，其生产的6m高抗张铜箔已享有与日韩等国企业同类产品互为抗衡的品质。

目前，诺德股份构建销售的锂电铜箔其中40%-50%为6m产品，5m、4m铜箔也早已试产顺利。铜冠优创2019年9月回应，公司已享有4万吨铜箔生产能力，其中标箔2.25万吨，锂电铜箔1.75万吨，技术方面6m、7m锂电箔已构建量产，目前正在前进高端铜板带上与5G铜箔产品的研发，未来未来将会沦为新的业绩增长点。值得一提的是，今年7月，由圣达电气自律研发的4.5m高精度超薄铜箔月转入批量生产，卷长多达了15000米，4.5m铜箔产品经国内知名企业试样后，对产品的性能比较满意，抗拉强度、延伸率等关键指标皆超过行业一流水平。数据表明，2018年全球电子铜箔市场需求量为68.3万吨,国内电子铜箔市场需求量超过47.43万吨，其中锂电铜箔市场需求大幅度快速增长55.8%，获益于5G、新能源汽车、汽车电子等下游行业很快发展,未来对铜箔的市场需求将大大提高。

有业内机构预测，2025年全球仅有电动汽车市场需求锂电铜箔就约60万吨，2030年市场需求约90万吨。不过，虽然市场前景十分辽阔，但是近年来锂电铜箔市场竞争也愈发白热化。正如某业内资深人士所说：以前国内生产锂电铜箔的厂家集中于在10余家，到2018年早已缩减到超过30多家，还有很多跨界企业进去这个行业。

不仅如此，铜箔产业还面对生产能力结构性不足的问题。不受我国铜箔生产企业本身的生产技术约束，加之海外企业技术独占等方面的原因，目前我国普通铜箔产量不足，但是高档电解铜箔大量依赖进口，尤其是高档超薄电解铜箔、高性能电解铜箔等产品。此前，有专业人士分析称之为，2019年6m铜箔的需求量将比2018年快速增长一倍以上，而国内6m铜箔的生产能力目前还近无法符合这一市场需求。

从目前情况来看，国内企业还须要减缓技术变革，尽早提高高档超薄铜箔生产能力以空缺市场需求缺口。

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